【全自動(dòng)桶裝純凈水生產(chǎn)線(xiàn)】主要工藝流程說(shuō)明：
1．原水罐 （可選）
儲(chǔ)存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時(shí)緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對(duì)水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過(guò)低或過(guò)高引起的壓力傳感的反應(yīng)）。
2．原水泵
恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。
3．多介質(zhì)過(guò)濾器
采用多次過(guò)濾層的過(guò)濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動(dòng)閥門(mén)控制或者全自動(dòng)控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
4．活性炭過(guò)濾器
系統(tǒng)采用果殼活性炭過(guò)濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機(jī)物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物?？蛇x用手動(dòng)閥門(mén)控制或者全自動(dòng)控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，設(shè)備具有自我維護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用很低。
5．離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng)
R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置最后一根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析出,損壞膜原件的應(yīng)有特性 ,在進(jìn)入反滲透膜組件之前,應(yīng)使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6．精密過(guò)濾器
采用精密過(guò)濾器對(duì)進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使RO系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運(yùn)行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級(jí)過(guò)濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進(jìn)入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
7．反滲透系統(tǒng)
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過(guò)反滲透膜（或稱(chēng)半透膜）而分離出來(lái)，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程和自然滲透的方向相反，因此稱(chēng)為反滲透。
反滲透法能適應(yīng)各類(lèi)含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運(yùn)行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，反滲透設(shè)備在除鹽的同時(shí)，也將大部分細(xì)菌、膠體及大分子量的有機(jī)物去除。
8．紫外線(xiàn)殺菌器或臭氧殺菌器（可選）
殺滅由二次污染產(chǎn)生的細(xì)菌徹底保證成品水的衛(wèi)生指標(biāo).
全自動(dòng)桶裝純凈水生產(chǎn)線(xiàn)的主要特點(diǎn)：
▼采用進(jìn)口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低廉；
▼采用全自動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作；
▼采用進(jìn)口格蘭富增壓泵，高效率低噪音，穩(wěn)定可靠；
▼在線(xiàn)水質(zhì)監(jiān)測(cè)控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全；
▼全自動(dòng)電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；
▼切合當(dāng)?shù)厮|(zhì)的個(gè)性化設(shè)計(jì)，全方位滿(mǎn)足需求。
反滲透純凈水設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及出水指標(biāo)
單機(jī)出力：0.25M3/H-50 M3/H（根據(jù)客戶(hù)需求自由定制）
脫鹽率：反滲透系統(tǒng)>98%（根據(jù)客戶(hù)需求定制單級(jí)或雙級(jí)）
操作壓力：1Mpa-1.2Mpa
回收率：50%-80%
產(chǎn)品出水電導(dǎo)率：<10μs/CM（原水<500μs/CM）
出水水質(zhì)達(dá)到：《桶裝/瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB17324-2003)》要求。
1、全自動(dòng)大桶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)采用PLC程序全自動(dòng)控制，其工作過(guò)程如下：
合上空氣漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)并打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，面板上的電源指示燈亮，表示本機(jī)電源接通，PLC得電。將“選擇開(kāi)關(guān)” 置于“自動(dòng)” 狀態(tài)位置，按一下“啟動(dòng)開(kāi)關(guān)”按鈕，控制傳動(dòng)電機(jī)的交流接觸器吸合，機(jī)器開(kāi)始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測(cè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)（沖洗信號(hào)由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測(cè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)送出）洗瓶傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經(jīng)過(guò)六個(gè)工位：第一工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)帶著空瓶運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時(shí)，定位感應(yīng)開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)使傳動(dòng)電機(jī)停止，同時(shí)沖洗瓶水泵啟動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作（沖洗時(shí)間由PLC程序設(shè)定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過(guò)洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。（灌裝時(shí)間由用戶(hù)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)），當(dāng)灌裝滿(mǎn)時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)水瓶將已灌滿(mǎn)的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行后在沖洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控制系統(tǒng)均把它當(dāng)作無(wú)瓶處理，同時(shí)機(jī)器不會(huì)沖洗也不會(huì)灌裝，如果機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可能會(huì)引起設(shè)備損壞。
2、全自動(dòng)桶裝水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：
1）.適合瓶型：專(zhuān)供水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。
2.）功能齊全：整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
3）.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備
4）.整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。
主要電氣原件均采用SIEMENS。 氣路系統(tǒng)采用進(jìn)口A(yíng)irTAC名牌產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠(chǎng)房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高。操作工僅需二人，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備